Vorgefertigter Notfallbehandlungsraum
Beschreibung
Technische Parameter
Der vorgefertigte Notfallbehandlungsraum ist eine fabrikgefertigte, modulare medizinische Einrichtung, die für einen schnellen Einsatz und sofortigen klinischen Betrieb ausgelegt ist. Jedes Modul ist so konzipiert, dass es sich nahtlos in die bestehende Krankenhausinfrastruktur integrieren oder als eigenständige Notfalleinheit fungieren lässt. Es ist bereits mit einer Klimatisierung in medizinischer Qualität, einer integrierten Stromverteilung, medizinischen Gasleitungen und einer nahtlosen, antimikrobiellen Innenausstattung ausgestattet.
Diese Einheiten werden vollständig in einer kontrollierten Fertigungsumgebung hergestellt und umgehen die verlängerten herkömmlichen Bauzeitpläne vor Ort, während sie gleichzeitig strenge internationale Standards für Gesundheitseinrichtungen erfüllen.
Hauptmerkmale
Rapid-Deployment-Architektur:Die werkseitige Vormontage von Strukturrahmen, MEP-Systemen (Mechanik, Elektrik, Sanitär) und Innenausstattung reduziert die Installationszeit vor Ort um bis zu 60 %.
Kontrollierte Luftstrom- und Druckzonen:Konfigurierbar für Umgebungen mit Unterdruck (Eindämmung von Infektionen) oder Überdruck (Schutz vor geschwächtem Immunsystem) mit integriertem Luftwechselmanagement.
Oberflächenintegrität in medizinischer Qualität:Wände und Decken bestehen aus nahtlosen, porenfreien und korrosionsbeständigen Sandwichpaneelen, die gegenüber aggressiven Desinfektionsmitteln und chemischen Dekontaminationsmitteln in Krankenhausqualität beständig sind.
Integrierte medizinische Dienste:Werkseitig installierte Kupferrohre für Sauerstoff, medizinische Luft und Vakuum, komplett mit Zonenventilkästen und vorverkabelten Schwesternrufstationen.
Modulare Skalierbarkeit:Konzipiert für die Verbindung mehrerer Einheiten, sodass Einrichtungen je nach klinischem Bedarf von einem einzelnen Triage-Raum bis hin zu einer Notaufnahme mit mehreren Abteilen skaliert werden können.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Standardmodulabmessungen |
6058 mm (L) × 2438 mm (B) × 2896 mm (H) (Sonderlängen verfügbar) |
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Primärstruktur |
Geschweißter Q355B-Baustahlrahmen mit korrosionsbeständiger, zinkhaltiger Epoxidgrundierung |
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Wand- und Deckenpaneele |
50 mm / 75 mm dicker PUR-/Steinwollkern mit 0,5 mm dicken, antibakteriell beschichteten Stahlbeschichtungen |
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Bodensystem |
2 mm dicker, homogener PVC-Bodenbelag in medizinischer Qualität mit heißverschweißten Nähten und gewölbten Wandsockeln |
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HVAC und Luftfiltration |
Spezielles medizinisches Lüftungsgerät mit G4 + H14 HEPA-Filterung (99,995 % Effizienz bei 0,3 μm) |
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Luftwechselrate |
Einstellbar von 12 bis 20 Luftwechseln pro Stunde (ACH) |
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Elektrisches System |
380V/220V, 50Hz/60Hz; isolierte Stromversorgung für Intensivpflegebereiche; LED-Beleuchtung in OP-Qualität (IP54) |
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Medizinische Gasanschlüsse |
Sauerstoff (O₂), medizinische Luft (MA), medizinisches Vakuum (VAC) gemäß ISO 9170-1 |
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Strukturelle Belastbarkeit |
Bodennutzlast: 3,0 kN/m²; Dachnutzlast: 1,5 kN/m²; Windlastwiderstand: Taifun der Stufe 12; Erdbebenwiderstand: Stärke 8 |
Layout- und Konfigurationsoptionen
Jede Bereitstellung kann mithilfe von drei Kernlayoutmodulen für spezifische klinische Arbeitsabläufe konfiguriert werden:
Einzelpatienten-Isolierungs- und Behandlungsstation:Eigenständige Einheit mit separatem Vorraum, Patientenbereich und privater Handwaschstation für das Personal.
Offener Hub für Triage und Wiederbelebung:Offenes Mehrbett-Layout, optimiert für eine schnelle Patientenbeurteilung, ausgestattet mit zentralen Überwachungsstationen für die Pflegestation.
Modularer ER-Komplex (Multi-Unit Assembly):Kombinierte Konfiguration, die Triage-, Trauma-Stabilisierungs-, Dekontaminations- und temporäre Apothekenmodule über geschlossene Korridore verbindet.
Vorschlag für visuelle Beweise:Fügen Sie technische CAD-Layoutzeichnungen ein, die die drei verschiedenen Konfigurationsoptionen zeigen.
Anwendungen
Erweiterung der Krankenhauskapazität:
Erweitern Sie bei saisonalen Grippespitzen oder Patientenüberlastungen schnell die Notfallkapazität, ohne den Hauptbetrieb des Krankenhauses zu beeinträchtigen.
Isolierung von Infektionskrankheiten:
Setzen Sie Unterdruck-Eindämmungsmodule für die Triage und Behandlung von Fällen von durch die Luft übertragenen Krankheitserregern ein.
Katastrophenhilfe und humanitäre Hilfe:
Richten Sie schnell funktionelle Trauma- und Notfallbehandlungszentren in Gebieten nach der Katastrophe ein, in denen es an dauerhafter medizinischer Infrastruktur mangelt.
Entlegene Industrie- und Energiestandorte:
Bereitstellung von Notfall- und Stabilisierungsräumen an vorderster Front für risikoreiche Ferneinsätze (Bergbau, Öl und Gas, Offshore-Plattformen).
Anpassungsoptionen
HVAC-Steuerlogik:Integration von SPS-basierten Differenzdrucküberwachungssystemen mit digitaler Echtzeitanzeige und akustischen/visuellen Alarmen.
Türsysteme:Automatisierte hermetische Schiebetüren mit berührungslosen Wave-to-open-Sensoren oder Interlock-Systemen für Vorräume.
Stromredundanz:Integration von automatischen Transferschaltern (ATS), die mit externen Dieselgeneratoren und unterbrechungsfreien Stromversorgungseinheiten (USV) kompatibel sind.
Außenverkleidung:Ästhetische Fassadenaufwertung (Aluminium-Verbundplatten oder Faserzementplatten) passend zur bestehenden Krankenhausarchitektur.
Installation und Lieferung
Die Module sind für den Standard-ISO-Versandcontainertransport (Flat-Rack oder High-Cube) oder Standard-Landauflieger ausgelegt, wodurch die Frachtkosten minimiert werden.
Erfordert eine ebene Fundamentplatte aus Stahlbeton mit vormontierten Versorgungsanschlüssen für Strom, Wasser, Abwasser und medizinische Gase.
Die Einheiten kommen vorgetestet ab Werk an. Die endgültige mechanische Kopplung, die Versorgungsanschlüsse und die Inbetriebnahme werden von unseren zertifizierten technischen Supervisoren je nach Projektumfang innerhalb von 3 bis 7 Tagen abgeschlossen.
Qualitätskontrolle und Herstellungsstandards
Strukturelle Überprüfung:Stahlrahmen werden vor der Endbearbeitung einer Ultraschall-Schweißnahtprüfung und einer 100-prozentigen Maßtoleranzprüfung unterzogen.
Prüfung von Reinraum-Panels:Die Paneele werden auf Feuerbeständigkeit (nicht brennbare Kernoptionen der Klasse A verfügbar) und antibakterielle Oberflächenwirksamkeit getestet.
MEP-Druckprüfung:Alle medizinischen Gasleitungen werden vor dem Versand einem 24-Stunden-Stickstoff-Druckhaltetest mit dem 1,5-fachen Arbeitsdruck unterzogen.
Werksabnahmeprüfung (FAT):Vollständig montierte Einheiten werden vor Verlassen der Fabrik einer Funktionsprüfung der Stromkreise, dem Ausgleich des HVAC-Luftstroms und einer Differenzdruckvalidierung unterzogen.
Herstellungszertifizierungen:Hergestellt in Einrichtungen, die nach den Standards ISO 9001 (Qualitätsmanagement), ISO 14001 (Umweltmanagement) und ISO 13485 (Qualitätsmanagement für medizinische Geräte) arbeiten.
Vorschlag für visuelle Beweise:Fügen Sie ein Werkstattfoto ein, das die Druckprüfung der Gasleitung oder die laufende Schweißprüfung der Struktur zeigt.
Häufig gestellte Fragen
Fordern Sie ein Angebot an
Um ein genaues technisches und kommerzielles Angebot zu erstellen, geben Sie bitte bei der Übermittlung Ihrer Anfrage die folgenden Parameter an:
1.Anforderungen an Projektstandort und Fundament
2. Erforderliche Konfiguration (einzelne Isolationseinheit, Notflügel mit mehreren Feldern usw.)
3. Zielluftstrom-Druckregime (Unterdruck, Überdruck oder neutral)
4. Erforderliche medizinische Gasanschlüsse und Spezifikationen für die elektrische Belastung
5. Geplanter Lieferplan und Bedingungen für den Installationsort
6.Senden Sie Ihre Projektspezifikationen zur technischen Überprüfung
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