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Vorgefertigter Personalwaschraum

Vorgefertigter Personalwaschraum

Der vorgefertigte Personalwaschraum ist eine vollständig entwickelte, werkseitig montierte Sanitäranlage, die für den schnellen Einsatz in Industrieanlagen, Baustellen und Gewerbeanlagen konzipiert ist. Jede Einheit ist um einen geschweißten Strukturstahlrahmen herum gebaut und mit korrosionsbeständigen Innen- und Außenpaneelen versehen. Sie kommt vor Ort vorinstalliert, vorverkabelt und bereit für den sofortigen Anschluss an das Stromnetz an. Dieser schlüsselfertige Ansatz reduziert den Bauaufwand vor Ort im Vergleich zu herkömmlichen Toiletten in Holzbauweise um bis zu 70 %.
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Beschreibung

Technische Parameter

Der vorgefertigte Personalwaschraum ist eine vollständig entwickelte, werkseitig montierte Sanitäranlage, die für den schnellen Einsatz in Industrieanlagen, Baustellen und Gewerbeanlagen konzipiert ist. Jede Einheit ist um einen geschweißten Strukturstahlrahmen herum gebaut und mit korrosionsbeständigen Innen- und Außenpaneelen versehen. Sie kommt vor Ort vorinstalliert, vorverkabelt und bereit für den sofortigen Anschluss an das Stromnetz an. Dieser schlüsselfertige Ansatz reduziert den Bauaufwand vor Ort im Vergleich zu herkömmlichen Toiletten in Holzbauweise um bis zu 70 %.

 

Hauptmerkmale

 
01/

Starre strukturelle Basis:Q235B-Baustahlkufen und Eckpfosten, die für wiederholte schwere Kranhübe und den Transport in unwegsamem Gelände entwickelt wurden.

02/

Vorgefertigte MEP-Systeme:Integrierte Wasserversorgung (PPR/PEX), Entwässerung aus PVC/Gusseisen und vorverkabelte Verteilertafeln (UL/CE-zertifizierte Komponenten), vor dem Versand getestet.

03/

Korrosionsbeständiger Innenraum:Nahtlose FRP-Wandpaneele (Fiberglas-verstärkter Kunststoff) und feuchtigkeitsbeständige PVC-Decken, die für die tägliche Hochfrequenzreinigung ausgelegt sind.

04/

Hochleistungsentwässerung:Integrierte, rutschfeste Grabenabläufe aus Edelstahl oder epoxidbeschichtetem Beton mit eingebauten Haar- und Sedimentfängern.

05/

Klima- und Lüftungssteuerung:Inline-Abluftventilatoren mit hohem statischen Druck gepaart mit Lüftungsschlitzen in handelsüblicher Qualität, um den Unterdruck aufrechtzuerhalten und die Ansammlung von Feuchtigkeit zu verhindern.

 

Technische Spezifikationen

 

 

Parameter

Spezifikationsdetail

Standard-Fußabdruck

20 Fuß (6058 mm) x 8 Fuß (2438 mm) / 40 Fuß kundenspezifische Konfigurationen verfügbar

Struktureller Rahmen

Kaltgeformte verzinkte Stahlprofile von 4 mm bis 6 mm, verschweißt mit ISO-Eckgussteilen

Wand- und Dachisolierung

50–100 mm dicke PIR- (Polyisocyanurat) oder Steinwolle-Sandwichplatten (Brandschutzklasse: Klasse A1/B2)

Bodenbau

18-mm-Zementfaserplatte in Marinequalität mit strapazierfähiger, handelsüblicher Vinylplatte oder rutschfesten Keramikfliesen

Elektrische Last

380 V/220 V, 3-phasig/einphasig, wasserdichter IP65-Verteiler

Sanitärversorgung

3/4-Zoll-Hauptwassereinlass (SS304-geflochtene flexible Anschlüsse); 4-Zoll-Haupt-PVC-Erdrohr

Sanitäranlagen

Wand- oder bodenmontierte Wasserklosetts aus Glasporzellan, Trogurinale aus Edelstahl, sensorgesteuerte Waschbecken

 

Layout- und Konfigurationsoptionen

 

 

Standardlayout für ein Geschlecht: Multi-stall configuration with partition cubicles, hand wash troughs, and individual utility chase access.


Unisex / ADA-Compliant Layout:Einzelplatz-Layout mit nach außen öffnenden Türen, Haltegriffen, Wenderadien und rollstuhlgerechten Waschbecken.


Kombinierte Utility-/Schließfach-Integration:Modulare Konfigurationen, die Personalwaschräume mit angrenzenden Umkleideräumen, Aufbewahrungsmöglichkeiten für Sicherheitsausrüstung oder Hausmeisterschränken kombinieren.

 

Anwendungen

 

Herstellung und Lagerung:

Permanente oder semipermanente Sanitäranlagen für Mitarbeiter, die auf Werksböden oder Laderampen positioniert sind.

Infrastruktur & Baustellen:

Verschiebbare Sanitärmodule, die je nach Projektphase verschoben und neu positioniert werden können.

Energie- und Bergbauanlagen:

Robuste Module, die rauem Wetter, Salzgehalt an der Küste oder abgelegenen, netzunabhängigen Standorten standhalten.

Verkehrsknotenpunkte:

Zusätzliche Passagier- oder Personaltoiletten, die auf Bahnhöfen, Hafenterminals und Logistikdepots eingesetzt werden.

 

Anpassungsoptionen

 

 

Außenverkleidung:Gewellte Stahlplatten, Aluminium-Verbundplatten (ACP) oder Zementfaserverkleidungen, abgestimmt auf die bestehende Campus-Ästhetik.


HVAC-Integration:Split-System-Klimaanlagen oder Hochleistungs-Elektroheizgeräte für extreme Umgebungstemperaturzonen (-30 Grad bis 50 Grad).


Wassermanagementsysteme:Optionale Integration von Grauwasserrecycling, Regenwassernutzung oder Nachrüstung von Abfallkompostierungssystemen für den Ferneinsatz.


Sicherheitshardware:Robuste Einsteckschlösser, elektronische Tastaturen oder die Integration von Drehkreuzen für die Zugangskontrolle.

 

Installation und Lieferung

 
Transportlogistik:

Standardeinheiten passen in 40-Fuß-High-Cube-Transportcontainer (40HC) oder können über ISO-Eckhebeösen direkt auf Standard-Tiefbett-/Kippwannen-LKWs geladen werden.

Vorbereitung vor Ort:

Erfordert eine nivellierte Betonplatte, Streifenfundamente oder spiralförmige Pfeiler mit ausgewiesenen Aussparungen für Wasserversorgung, Abwasserentsorgung und Strom.

Inbetriebnahmezeit:

Die durchschnittliche Positionierung des Krans und der Anschluss der Versorgungsleitungen erfolgten innerhalb von 4 bis 8 Stunden nach der Lieferung, wodurch Betriebsausfallzeiten minimiert werden.

 

Qualitätskontroll- und Fertigungskapazitäten

 

 

Eigene Strukturfertigung:Automatisiertes CNC-Laserschneiden, Roboterschweißlinien und Strahlvorbehandlungslinien sorgen für eine konstante Rahmenmaßtoleranz von ±1,5 mm.


Hydrostatische Prüfung im Werk:100 % der internen Sanitärbaugruppen werden vor der Installation der Wandpaneele einem Drucktest mit 0,6 MPa unterzogen, um sicherzustellen, dass keine Verbindungslecks vorhanden sind.


Überprüfung der elektrischen Sicherheit:An jedem Verteilerfeld werden gemäß IEC/NEC-Standards Spannungsfestigkeitsprüfungen und kontinuierliche Erdungswiderstandsprüfungen durchgeführt.


Produktionsstätte:35.000 m² große spezialisierte modulare Produktionsanlage mit einer monatlichen Produktionskapazität von 120+ Sanitärmodulen.

 

Häufig gestellte Fragen

 

 

F: Wie werden diese vorgefertigten Waschräume an die Versorgungseinrichtungen vor Ort angeschlossen?

A: Die Einheiten verfügen über zentralisierte externe Versorgungsanschlüsse, die sich an der Rückseite oder Unterseite des Gehäuses befinden. Auftragnehmer schließen einfach die Hauptwasserversorgungsleitung, das Abflussrohr der kommunalen Kanalisation/Klärgrube und das Hauptstromkabel an die deutlich gekennzeichneten Anschlusspunkte an.

F: Mit welcher strukturellen Lebensdauer kann in Schwerindustrieumgebungen gerechnet werden?

A: Bei standardmäßiger routinemäßiger Wartung und regelmäßigen Ausbesserungen der Korrosionsschutzbeschichtungen bietet der Baustahlrahmen eine geplante Lebensdauer von 25+ Jahren. Wandpaneele und Befestigungen werden aufgrund ihrer hohen Chemikalienbeständigkeit und Schlagfestigkeit ausgewählt.

F: Entsprechen diese Geräte den örtlichen Bau- und Sanitärvorschriften (z. B. UPC, CE, OSHA)?

A: Ja. Elektro- und Sanitärkomponenten verfügen über regionale Zertifizierungen (CE, UL, WaterSense). Auf Anfrage können Strukturberechnungen und MEP-Layouts so erstellt werden, dass sie bestimmten regionalen Standards (IBC, AS/NZS oder Eurocode) entsprechen.

F: Kann die Anordnung der Toiletten neu konfiguriert werden, wenn sich die Anzahl unserer Mitarbeiter ändert?

A: Da diese Module unter Verwendung standardisierter Modulplattenabmessungen konstruiert werden, können innere Trennwände geändert oder zusätzliche Module nebeneinander verschraubt oder gestapelt werden, um die Kapazität zu erweitern.

F: Wie werden die Geräte im Winter vor Gefriertemperaturen geschützt?

A: Für den Einsatz in kalten Klimazonen integrieren wir eine interne Bodenisolierung, selbstregulierende Begleitheizungskabel entlang freiliegender Wasserversorgungsleitungen und kommerzielle Umluftheizgeräte in den Sanitärbereich.

F: Wie lange dauert die Produktion standardmäßig ab Auftragsbestätigung?

A: Standardkonfigurationen erfordern in der Regel 25 bis 35 Werktage. Komplexe kundenspezifische Layouts mit speziellen HVAC-Anforderungen oder nicht standardmäßigen Außenverkleidungen erfordern 40 bis 50 Werktage.

 

Fordern Sie ein Angebot an

 

 

Um ein genaues technisches Angebot und einen Frachtkostenvoranschlag zu erstellen, geben Sie bitte die folgenden Parameter in Ihre Anfrage ein:
1. Erforderliche Menge und Layouttyp (z. B. Mehrfachbox für Männer/Frauen, ADA für eine Person)
2. Zielhafen oder Postleitzahl des Standorts (zur Frachtkostenberechnung)
3. Örtliche Stromversorgungsstandards (z. B. 415 V/3 Ph/50 Hz oder 480 V/3 Ph/60 Hz)
4. Ziellieferzeitplan
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