
Vorgefertigtes Computer-Klassenzimmer
Beschreibung
Technische Parameter
Das vorgefertigte Computer-Klassenzimmer ist eine schlüsselfertige, werkseitig hergestellte, modulare IT-Lernumgebung, die für Bildungseinrichtungen, abgelegene Unternehmenscamps und staatliche Infrastrukturprojekte entwickelt wurde. Jede Einheit besteht aus einem robusten Stahlrahmen und isolierten Sandwichpaneelen und kommt vollständig vorverkabelt, klimatisiert und netzwerkfähig vor Ort an.
Im Gegensatz zum herkömmlichen Bauwesen verkürzt diese modulare Lösung die Bereitstellungszeit von Monaten auf Wochen und ermöglicht es Schulen und Ausbildungszentren, die digitale Infrastruktur schnell und ohne Verzögerungen bei der Abwicklung zu skalieren.
Hauptmerkmale
Integrierte IT-Infrastruktur:Vorinstallierte strukturierte Verkabelung (Cat6/Cat6A), leistungsstarke Stromverteilereinheiten (PDUs) und dedizierter Server-Rack-Platz.
Klimatisierte Umgebung:Split-System-HVAC-Einheiten in Industriequalität, die speziell für den Ausgleich der thermischen Lasten ausgelegt sind, die von 20–40 Workstations und Servergeräten erzeugt werden.
Strukturelle Haltbarkeit:Q235B/Q355 verzinkter Stahlrahmen, der für Windgeschwindigkeiten von bis zu 120 km/h und seismische Aktivitäten bis zur Stärke 8 ausgelegt ist.
Wärme- und Schalldämmung:75–100 mm dicke Steinwolle- oder PIR-Sandwichpaneele sorgen für Schalldämpfung und stabile Innentemperaturen.
Einhaltung der Brandschutzvorschriften:Brandgeschützte Wandpaneele der Klasse A, Notbeleuchtung, Rauchmelder und feuerbeständige Leitungswege.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Standardabmessungen (L×B×H) |
12,0 m × 3,0 m × 2,9 m (Einzeleinheit) / Modulare Kombinationen mit mehreren Einheiten verfügbar |
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Workstation-Kapazität |
20 bis 40 Studententerminals pro Standardmodul |
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Rahmenmaterial |
Feuerverzinkter Baustahl (3 mm–4 mm Dicke) |
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Wand- und Dachpaneele |
75 mm Steinwolle-Sandwichplatte (Dichte: 120 kg/m³, Stahlhaut: 0,5 mm) |
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Bodenbau |
18 mm dicke Faserzementplatte + 2.0 mm antistatischer PVC-Bodenbelag |
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Elektrisches System |
380V/220V, 3-Phasen-5-Leiter-System, integrierter Verteilerkasten mit Überspannungsschutz |
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Beleuchtung |
Blendfreie LED-Flächenleuchten (Lux größer oder gleich 500 auf Arbeitsflächen) |
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Regionale Compliance |
Konfigurierbar nach internationalen Vorschriften (IEC-, UL- oder AS/NZS-Elektronormen) |
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Zertifizierungen |
ISO9001, CE-Strukturkonformität, ISO14001 |
Layout- und Konfigurationsoptionen
Standardlayout mit 20 Stationen:Lineare Bankarbeitsplätze an beiden Wänden optimieren den zentralen Abstand für den Zugang des Lehrers und die Mobilität im Rollstuhl.
Cluster-Layout (30 Stationen):Inselgruppierungen zur Erleichterung des gemeinsamen Lernens der Schüler und von Gruppenprojekten.
Serverintegrierter Raum:Beinhaltet einen dedizierten, isolierten Serverschrank mit unabhängiger Kühlung für lokale Schulnetzwerke oder Prüfungsserver.
Anwendungen
Öffentliche und private Schulen:
Schnelle Erweiterung der Klassenzimmer für überfüllte Campusgelände.
Fern- und ländliche Bildung:
Programme zur digitalen Kompetenz in Gebieten ohne dauerhafte Schulinfrastruktur.
Unternehmens- und Industrieschulung:
Technische Schulungszentren vor Ort für Baulager, Minen und Produktionsanlagen.
Notfall- und Hilfsmaßnahmen:
Temporäre Bildungseinrichtungen für vertriebene Gemeinschaften.
Anpassungsoptionen
Außenverkleidung:Faserzementplatten, Metallverkleidungen oder Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (WPC), passend zur bestehenden Campus-Architektur.
Power-Backup:Integration mit auf dem Dach montierten Solar-PV-Systemen oder externen Dieselgenerator-Umschaltern.
Sicherheitszugriff:Biometrische Fingerabdruckscanner oder Drehkreuzintegration mit RFID-Kartenzugang.
Fensterkonfiguration:Doppelt verglaste Low-E-Aluminiumfenster mit Sicherheitsrollläden.
Installation und Lieferung
Logistik- und Frachtoptimierung:Der Versand erfolgt über standardmäßige 40-Fuß-High-Cube-Versandcontainer (Flat-Pack-Konfiguration) oder Flat-Rack-Anhänger für vormontierte Module, wodurch die Seefrachtkosten minimiert werden.
Montagemethode:Verschraubte modulare Verbindungen, die kein schweres Schweißen vor Ort erfordern.
Zeitplan für die Bereitstellung:
Fabrikproduktion: 25–30 Tage.
Montage vor Ort (Fundament fertig): 3–5 Tage pro Einheit.
Unterstützung:Detaillierte 3D-Installationshandbücher, Schaltpläne, optionale Vor-Ort-Engineering-Services und herunterladbare technische Datenblätter im PDF-Format für Projektdateien.
Herstellung und Qualitätskontrolle
Stahlrahmen, die mit CNC-Faserlasermaschinen geschnitten und mittels CO2-geschütztem Roboterschweißen verschweißt werden, um eine Maßgenauigkeit von ±1 mm zu gewährleisten.
Stahlkomponenten werden kugelgestrahlt (Sa 2,5-Standard), gefolgt von einer Epoxid-Zink-Grundierung und einer Polyurethan-Deckschicht.
Jedes Strukturmodul wird vor dem Versand 72 Stunden lang einem strengen Werksabnahmetest unterzogen, einschließlich vollständiger elektrischer Belastungstests der Leistungsschalter, Isolationswiderstandsprüfungen und Überprüfung der Wasserdichtigkeit durch Sprühen vor dem Verpacken.
Häufig gestellte Fragen
Fordern Sie ein Angebot an
Um einen maßgeschneiderten technischen Vorschlag, eine Aufschlüsselung der regionalen Compliance, einen Frachtvoranschlag und ein herunterladbares technisches Spezifikationspaket für Ihr Projekt zu erhalten, geben Sie bitte in Ihrer Anfrage die folgenden Details an:
1.Zielschülerkapazität pro Raum (z. B. 20, 30, 40 Stationen)
2. Zielport oder Standortadresse
3. Lokale elektrische Standards (Spannung/Frequenz/IEC, UL oder AS/NZS)
4. Erforderlicher Lieferzeitrahmen
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